中國是酒類消費大國，平均每年要喝掉300億升酒。但釀酒時由于工藝的復雜會導致各種情況的發(fā)生，尤其對溫度、濕度等參數(shù)指標有著很高的要求，很多酒廠占地面積廣、規(guī)模大、倉房數(shù)量多、人工檢測難以保證及時準確掌握存儲過程中各項檢測指標的變化情況。

酒廠可視化系統(tǒng)解決方案充分利用現(xiàn)代化計算機技術，高效可靠的管理釀酒工藝的各類信息，實現(xiàn)了釀酒產(chǎn)業(yè)的自動化、智能化管理，從而提高酒廠標準化、規(guī)范化、現(xiàn)代化管理水平和酒廠的經(jīng)濟效益，有效保障酒廠安全及運營。

酒廠可視化系統(tǒng)解決方案主要覆蓋區(qū)域為廠區(qū)各個出入口、主要通道、重要區(qū)域。

1、在重要區(qū)域安裝智能攝像機，比如制酒車間對金屬制品有較大的腐蝕性，可安裝防腐云臺+防腐蝕罩對設備進行保護，延長使用壽命，減少故障。

2、酒庫存儲大量成品酒液，酒精屬于易揮發(fā)，可燃易爆液體，因此需要采用防爆攝像機對酒庫進行監(jiān)控，可在樓梯入口位置使用防爆半球攝像機進行監(jiān)控。

3、通過生產(chǎn)可視化方案，中心可實時查看各個儀表盤并調(diào)度巡檢人員對儀表進行維護。實時監(jiān)測溫濕度、粉塵、噪音等，實現(xiàn)聯(lián)動超出預設閥值自動報警，保障酒的品質(zhì)；4、通過熱成像技術，對易燃易爆區(qū)域精確到溫度的監(jiān)測，防范于未然，保證酒的安全。

4、包裝車間、灌裝車間：包裝車間有大量人員進出，車間的商品標示、包裝、容器等生產(chǎn)材料需要妥善保管，因此包裝車間、灌裝車間每層使用高速球機進行監(jiān)控，對操作人員進行監(jiān)控檢測，保障操作規(guī)范。

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